車床件加工廠分析普通車床的加工槽可能會(huì)遇到粗糙度差比較大的現(xiàn)象，這個(gè)對(duì)于產(chǎn)品加工來說肯定是有影響的，不過我們需要先了解原因是什么才能給出解決方法。

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普通車床加工槽粗糙度差原因：最先機(jī)床主軸的可靠性，機(jī)床主軸顫動(dòng)越大，表層粗糙度越差。轉(zhuǎn)速比越快，顫動(dòng)越大。第二，切削速度的挑選針對(duì)表層粗糙度具有關(guān)鍵性功效，并且還需要依據(jù)切削速度挑選好機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比。第三，數(shù)控刀片的選取和運(yùn)用加什么的表層用什么刀。
普通車床加工時(shí)發(fā)生表層粗糙度偏差可以從三大層面考慮到：即剛度、數(shù)控刀片幾何圖形視角、刀具耐用。
1、剛度不夠：（1）車床車刀剛度不夠或外伸太長。（2）產(chǎn)品工件剛度不夠解決方案：增加工件夾裝剛度，如果是長產(chǎn)品工件可考量用跟刀架或跟刀架。（3）車床自身剛度不夠而造成震動(dòng)：可考慮到雙翹板鑲條松脫、傳動(dòng)系統(tǒng)零件不平衡或機(jī)床主軸過松等狀況（解決方案：調(diào)節(jié)車床各一部分空隙）。
2、車床車刀幾何圖形視角不科學(xué)，如果小的左右角和主傾角解決方案：適度擴(kuò)大偏角，挑選科學(xué)合理的前角與主傾角，如實(shí)際效果還不太好，可以考慮到尖刀用食油石（并不是沙輪片磨）稍打一下尖刀（產(chǎn)生不大的弧形）.
3、刀具耐用采用不合理切削速度不適合很大，鏜孔時(shí)容量不可以太少，切削用量要有效（繞開加工硬化,如用高速鋼車刀時(shí)選低速檔，用硬質(zhì)合金車刀選快速）。
此外刀紋不光滑也會(huì)造成普通車床加工槽粗糙度差，刀紋不光滑通常體現(xiàn)為已加工表層經(jīng)鉆削后殘余下清晰的加工輪廊，刀紋清楚、勻稱，但刀紋較粗，這類粗糙度缺點(diǎn)常常在增加了刀具耐用的情況下造成。切削速度、主傾角、尖刀弧形的半徑都是會(huì)危害殘余總面積相對(duì)高度.
處理這類粗糙度缺點(diǎn)可采用以下對(duì)策：
1.在鉆削時(shí)，盡量減少切削速度，使加工優(yōu)化。但要留意的是，切削速度過小，數(shù)控刀片又鈍，鉆削不可以順利開展，反而會(huì)危害粗糙度。
2.數(shù)控刀片層面，在修磨數(shù)控刀片時(shí)，減少主傾角、副偏角，擴(kuò)大尖刀弧形的半徑，都能夠減少殘余總面積相對(duì)高度，減少表層粗糙度。