在彈簧制造行業(yè)，我們知道有相當?shù)囊徊糠謬鈴椈僧a品受到行業(yè)廠家的追捧。好比用于防振機構的碟簧，國外南關彈簧生產廠家生產工藝制造的碟簧具有我們沒有的一些優(yōu)勢。例如：向鋼水中加入Fe-Si或Al進行預脫氧處理，彈簧生產廠家具體生產步驟：一臺逾越功率堿性電弧爐中熔化鋼水吹氬后。得到高堿度還原渣。然后將鋼水倒入鋼包中，并將RH循環(huán)脫氣設備兩腿插入鋼液中，汲取鋼水進入脫氣設備的真空室中。借助大容量噴射泵，堅持真空度小于13.3Pa并將小流量氬氣引入鋼水中，鋼水發(fā)泡進入真空室，鋼水中碳脫氧反應快速進行，進行鋼水脫氧。當碳氧反應達到平衡時，加入Al脫氧劑。為了促進碳氧產物的上浮分離和去除，以及堅持脫氧狀態(tài)的穩(wěn)定，繼續(xù)進行脫氧操作，最后調整加Al量。RH循環(huán)脫氣后，氧含量下降到15mg/L左右。為了堅持氧含量不大于15mg/L應在鋼水澆注及凝固時堅持鋼水無氧化澆鑄，以免污染，并促進脫氧產物去除。

蓋頂中央開孔、小孔周圍外凸，例如：碟簧形似茶葉桶。具有不受摩擦造成的滯后損耗和磨損影響的特點。只要把不希望受振動影響的對象置于兩個凸簧之間，經由凸簧傳導的振動就能夠得到減弱。與普通碟簧不同，負載增加時和負載減少時的荷載-撓度曲線一致。因此不會發(fā)生滯后損耗。而且，與使用橡膠防振相比，凸簧還能夠削減高頻振動。

生產設備、新工藝、新技術研究、產品質量控制等方面均比國內先進，國外彈簧生產廠家生產彈簧起步較早。如粗鋼供應均采用大電爐或高爐—轉爐流程，用電爐做初煉爐時，對所用廢鋼進行精選，從而保證粗鋼中的剩余元素處于較低的水平。Si-Cr氣門彈簧鋼的夾雜物控制方面取得初步勝利，德國彈簧生產廠家在1993年經過努力。雖然鋼中仍含有1015Lm夾雜物，但沒有超出彈簧生產廠家要求的大尺寸15Lm要求。

可使鋼中的平均總氧含量從傳統(tǒng)工藝的13.5mg/L降至8.4mg/L顯微夾雜物總量降低2/3以上。巴西彈簧生產廠家于1989年開發(fā)出了用于生產超低氧氣門彈簧鋼的真空脫氧脫硫VRSO處置工藝。該工藝所獲得的純潔度級別高于在真空脫氣(VD系統(tǒng)使用的激進工藝所取得的水平。

降低磷含量和防止氧化渣進入精煉爐、LF精煉的基礎上采用RH真空脫氣工藝。連鑄坯斷面尺寸普遍大于國內特鋼廠，國外彈簧生產廠家對電爐采用噴粉脫磷和無渣出鋼技術、轉爐鋼進行真空除渣。通過大的壓縮比來改善或消除由鑄造造成的局部缺陷，采用多級電磁攪拌，減少連續(xù)性偏析與鍛造缺陷；采用輕壓下、大直徑輥強壓下和連續(xù)鍛壓等液相穴壓下技術減少偏析。精整熱處理方面，具有完善的精整熱處置裝備和質量保證體系。例如日本彈簧生產廠家特殊鋼采用結合ULO工藝生產SUP6SUP7及SUP12ULO處置(超低氧處理)。