這些年國內(nèi)外很多彈簧生產(chǎn)廠家都出產(chǎn)和使用了電腦成形機或?qū)Ｓ贸尚螜C，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完結(jié)，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。當用成形后需淬火、回火處理的資料時，與上述技術所不一樣的首要是成形后要進行淬火、回火處理，有時繃簧端部加工需求經(jīng)正火處理。拉伸繃簧和改變繃簧制作技術流程首要是：

螺旋拉伸繃簧：卷制、去應力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應力退火、立定處理、查驗、外表防腐處理、包裝。 
螺旋改變繃簧：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、查驗、外表防腐處理、包裝。 
以上介紹彈簧生產(chǎn)廠家的螺旋拉伸和改變繃簧的制作技術都是在一般卷簧機動上卷繞后再加工兩頭部的鉤環(huán)或扭臂。

彈簧生產(chǎn)廠家磷化技術進程
1、去油 

1．噴丸或噴沙去掉油和銹及氧化皮 用于淬火回火繃簧

2．汽油洗刷，吹干后可磷化（可洗刷二或三次） 首要用于細繃簧

3．化學去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃

4．滾桶，去油污及銹 用于拉伸繃簧
2、去銅，鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無銅時可省去此工序
3、清潔，自來水沖刷去掉酸性
4、磷化，磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5
5、清潔，自來水沖刷
6、鈍化，重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃
7、清潔，自來水沖刷
8、清潔，熱水90～100℃清潔1～2分鐘
9、皂化，10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘
10、上油，浸水膜量換油
11、入庫