這些年國內(nèi)外很多彈簧生產(chǎn)廠家都出產(chǎn)和使用了電腦成形機或?qū)Ｓ贸尚螜C，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完結(jié)，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。當用成形后需淬火、回火處理的資料時，與上述技術(shù)所不一樣的首要是成形后要進行淬火、回火處理，有時繃簧端部加工需求經(jīng)正火處理。拉伸繃簧和改變繃簧制作技術(shù)流程首要是：

螺旋拉伸繃簧：卷制、去應力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應力退火、立定處理、查驗、外表防腐處理、包裝。 
螺旋改變繃簧：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、查驗、外表防腐處理、包裝。 
以上介紹彈簧生產(chǎn)廠家的螺旋拉伸和改變繃簧的制作技術(shù)都是在一般卷簧機動上卷繞后再加工兩頭部的鉤環(huán)或扭臂。

彈簧生產(chǎn)廠家磷化技術(shù)進程
1、去油 

1．噴丸或噴沙去掉油和銹及氧化皮 用于淬火回火繃簧

2．汽油洗刷，吹干后可磷化（可洗刷二或三次） 首要用于細繃簧

3．化學去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃

4．滾桶，去油污及銹 用于拉伸繃簧
2、去銅，鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無銅時可省去此工序
3、清潔，自來水沖刷去掉酸性
4、磷化，磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5
5、清潔，自來水沖刷
6、鈍化，重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃
7、清潔，自來水沖刷
8、清潔，熱水90～100℃清潔1～2分鐘
9、皂化，10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘
10、上油，浸水膜量換油
11、入庫